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環(huán)氧灌漿料怎么使用?

來(lái)源:發(fā)布時(shí)間:2019-10-07 17:21:14點(diǎn)擊率:

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1. 基礎處理


    清掃設備基礎表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h,應吸干積水。


    2. 確定灌漿方式


    根據設備機座的實(shí)際情況,選擇相應的灌漿方式,由于二次灌漿料具有很好的流動(dòng)性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間;若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時(shí),可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿,以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。


    3. 支模


    根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板,模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm,模板必須支設嚴密、穩固,以防松動(dòng)、漏漿。


    4. 二次灌漿料的攪拌


    按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量,拌和用水應采用飲用水,水溫以5~40℃為宜,可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時(shí),攪拌時(shí)間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時(shí),宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。


    5. 灌漿


    灌漿施工時(shí)應符合下列要求:


    (1)漿料應從一側灌入,直至另一側溢出為止,以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣,使灌漿充實(shí),不得從四側同時(shí)進(jìn)行灌漿。


    (2)灌漿開(kāi)始后,必須連續進(jìn)行,不能間斷,并應盡可能縮短灌漿時(shí)間。


    (3)在灌漿過(guò)程中不宜振搗,必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導流。


    (4)每次灌漿層厚度不宜超過(guò)100mm。


    (5)較長(cháng)設備或軌道基礎的灌漿,應采用分段施工。每段長(cháng)度以7m為宜。


    (6)灌漿過(guò)程中如發(fā)現表面有泌水現象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。


    (7)對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時(shí),可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1:1加入0.5mm石子,但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。


    (8)設備基礎灌漿完畢后,要剔除的部分應在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。


    (9)在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前,應避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞,以免損壞未結硬的灌漿層。


    (10)模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。


    (11)灌漿中如出現跑漿現象,應及時(shí)處理。


    (12)當設備基礎灌漿量較大時(shí),應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。


    6、養護


    (1)灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。


    (2)冬季施工時(shí),養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關(guān)規定。


    (3)在不同溫度條件下的養護時(shí)間和拆模時(shí)間表設備基礎二次灌漿(1)設備基礎表面應進(jìn)行鑿毛處理。清掃設備基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24 小時(shí),設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前 1 小時(shí),清除積水。


    (2)按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。模板與設備底座四周的水平距離應控制在 100mm 左右。模板頂部標高應高出設備底座上表面 50mm。


    (3)較長(cháng)設備或軌道基礎的灌漿應采用分段施工。即采用跳倉法施工,每段長(cháng)度不應超過(guò) 5m,大型設備灌漿必須采用壓力灌漿設備,確保連續灌漿。


    (4)應從一側或相鄰的兩側多點(diǎn)進(jìn)行灌漿,直至從另一側溢出為止,以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側同時(shí)進(jìn)行灌漿。


    (5)灌漿開(kāi)始后,必須連續進(jìn)行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。


    (6)在灌漿過(guò)程中嚴禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng) CGM灌漿料,嚴禁從灌漿層的中、上部推動(dòng),以確保灌漿層的勻質(zhì)性。


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